Pompe à piston pour filtre-presse

Introduction de la pompe à piston pour le filtre-presse

La pompe à piston en céramique de la série YB fonctionne comme un mécanisme de déplacement positif à double barre et à double action, entraîné par l'hydraulique. Elle convient principalement aux filtres-presses circulaires à haute pression pour traiter les eaux usées des céramiques, du kaolin et des pierres, etc. La pression maximale peut atteindre 2,0 Mpa. Fabriqué avec de l'alumine de type α pour le plongeur, il présente une résistance exceptionnelle à l'usure et à la corrosion. En outre, sa résistance aux acides et aux alcalis, son fonctionnement convivial, sa facilité d'entretien et sa durée de vie prolongée en font un choix optimal pour les tâches de séparation solide-liquide, en particulier en association avec un filtre-presse.

Dans le domaine de la séparation solide-liquide, le filtre-presse est un élément essentiel, et l'intégration de la pompe à piston en céramique de la série YB améliore considérablement son efficacité. Son dosage précis et son débit stable garantissent que le filtre-presse est alimenté de manière uniforme, ce qui réduit les risques de problèmes opérationnels. En outre, la durabilité de la pompe et sa résistance aux substances corrosives signifient que même en présence de boues difficiles ou de liquides chimiquement agressifs, le système de filtre-presse ne subit aucun compromis. Cette synergie entre la pompe et le filtre-presse permet non seulement de rationaliser le processus de séparation, mais aussi de prolonger la durée de vie globale de l'équipement, garantissant ainsi des opérations rentables et fiables pour les industries.

Paramètres du produit

Principe de fonctionnement de la pompe à piston du filtre-presse

Phase d'admission : Lorsque le plongeur se rétracte, la soupape d'alimentation s'ouvre, reliant la cavité cylindrique du plongeur à l'orifice d'alimentation, ce qui permet d'aspirer le liquide dans le cylindre du plongeur.
Phase d'éjection : Lorsque le plongeur se déplace vers l'avant, la soupape d'alimentation se ferme, reliant la cavité du cylindre du plongeur à l'orifice de décharge. Ce mouvement vers l'avant réduit le volume du cylindre, forçant le liquide à sortir.
Augmentation de la pression : Au fur et à mesure que le piston avance, la diminution du volume dans le cylindre comprime le liquide, ce qui fait monter la pression. Lorsque le piston atteint sa position la plus avancée, la pression atteint son maximum.
Fonctionnement cyclique : Le plongeur commence alors son voyage en arrière, rouvrant la vanne d'alimentation et permettant au liquide de remplir à nouveau le cylindre. Ce mouvement répétitif amplifie constamment la pression, dirigeant le liquide vers le filtre-presse en vue de son traitement.

Schéma de la pompe à piston

Avantages de la pompe à piston

Durabilité : Le piston, fabriqué en céramique d'alumine finement broyée, présente une dureté supérieure à HLC8,5 et une rugosité de surface de 0,4um.
Un auto-amorçage impressionnant : Utilisant une méthode de vide de type plongeur, il a une portée d'auto-amorçage de 4 à 8 mètres, bien que celle-ci puisse varier en fonction de la gravité spécifique du matériau.
Régulation cohérente de la pression : La pression de travail de cette pompe à boue est réglable dans une plage de 0 à 20 kg. Une fois réglée, cette pression n'est pas affectée par les variations du débit de sortie de la pompe.
Capacité de haute pression : Les modèles standard peuvent atteindre des pressions allant jusqu'à 20 kg. Notamment, lorsqu'elle fonctionne à des pressions ≥ 5 kg avec des débits constants, la puissance du moteur de la pompe à boue à piston est 1 à 2 fois inférieure à celle d'autres types de pompes.
Convivialité : Le réglage de la pression est simple : il suffit de serrer ou de desserrer la soupape de régulation de la pression. Une fois la pression réglée et verrouillée, il n'est plus nécessaire de procéder à des recalibrages ultérieurs.
Économique : Les principaux éléments d'usure de la pompe sont les disques de soupape et les joints de piston. Les boues céramiques doivent être remplacées tous les 3 à 6 mois, tandis que les boues municipales doivent l'être tous les 6 à 12 mois.
Durée de vie prolongée : Conçu pour durer au moins 15 ans.

Produit fini

Précautions concernant la pompe à piston

Conditions de travail du fluide : Veillez à ce que le fluide transporté par la pompe à piston ne contienne pas de grosses particules afin d'éviter les pannes de fonctionnement. Pour les environnements ne nécessitant pas de contamination par le fer, optez pour des pompes à piston en acier inoxydable. Pour les fluides acides ou alcalins, choisissez des pompes à piston anticorrosion.
Plage de débit : Bien que le modèle de la pompe à piston indique le débit nominal, il est essentiel de tenir compte d'une marge appropriée lors de la sélection.
Évaluation du niveau de pression : La pression nominale de la pompe à piston peut atteindre 2,0-2,5MPa. Lorsqu'elle est associée à un filtre-presse, il est recommandé d'utiliser une pompe à pression variable, tandis qu'une pompe à basse pression convient mieux à l'acheminement de la boue afin de minimiser les pertes.
Sélection du modèle : Après avoir finalisé les paramètres ci-dessus, optez pour la pompe à piston en céramique de la série YB. Il est conseillé d'opter pour une pompe plus grande plutôt que pour une pompe plus petite.
Faites appel à l'expertise : En cas d'incertitude, n'hésitez pas à contacter les experts en fabrication. Des ingénieurs et des techniciens professionnels sont à votre disposition pour vous aider dans le processus de sélection.