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Introduction de la pompe centrifuge chimique pour filtre-presse
La pompe centrifuge chimique en acier inoxydable de type IH, souvent intégrée à des systèmes de filtres-presses, est une pompe en porte-à-faux à un étage et à une aspiration. Elle constitue une alternative économe en énergie à la pompe résistante à la corrosion de type F. Cette série de pompes, idéale pour les opérations de filtre-presse, est conçue sur la base des critères de performance, des spécifications techniques et des méthodes d'essai des pompes à économie d'énergie. Elle fait partie des pompes à économie d'énergie approuvées dans notre pays.
Cette pompe s'avère particulièrement précieuse dans les applications de filtres-presses, où de l'eau propre et d'autres liquides aux propriétés proches de l'eau doivent être transférés sans particules solides. Elle est largement utilisée dans des secteurs tels que le drainage urbain, industriel et agricole, l'alimentation en eau d'incendie, et pour le transport de fluides corrosifs entre 20°C et 105°C ou de fluides dont les propriétés physiques et chimiques sont similaires à celles de l'eau.
Pompe centrifuge horizontale en acier inoxydable pour produits chimiques Modèle Signification
Par exemple : IH80-65-60A
A : Le diamètre extérieur de la roue est coupé pour la première fois.
160 : Diamètre nominal de la roue (mm)
65 : Diamètre de l'orifice de décharge (mm)
80 : Diamètre de l'orifice d'aspiration (mm)
IH : Pompe centrifuge chimique de norme internationale
Paramètres du produit
| Modèle | Vitesse de rotation | Débit (m3/h) | Débit (L/S) | Ascenseur (m) | Efficacité (%) | Puissance de l'arbre (Kw) | Puissance équipée (Kw) | NPSH (m) | Poids (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| IH50-32-125 | 2900 | 12.5 | 3.47 | 20 | 51 | 1.33 | 2.2 | 2 | 45 |
| IH50-32-160 | 12.5 | 3.47 | 32 | 46 | 2.37 | 3 | 2 | 49 | |
| IH50-32-200 | 12.5 | 3.47 | 50 | 39 | 4.36 | 5.5 | 2 | 59 | |
| IH50-32-250 | 12.5 | 3.47 | 80 | 33 | 8.25 | 11 | 2 | 93 | |
| IH65-50-125 | 25 | 1.53 | 2 | 62 | 2.2 | 3 | 2 | 47 | |
| IH65-50-160 | 25 | 2.78 | 32 | 57 | 3.82 | 5.5 | 2 | 53 | |
| IH65-40-200 | 25 | 2.92 | 50 | 52 | 6.55 | 11 | 2 | 63 | |
| IH65-40-250 | 25 | 2.92 | 80 | 46 | 46 | 15 | 2 | 99 | |
| IH65-40-315 | 25 | 3.06 | 125 | 39 | 39 | 30 | 2 | 116 | |
| IH80-65-125 | 50 | 13.9 | 20 | 69 | 3.95 | 5.5 | 3 | 52 | |
| IH80-65-160 | 50 | 13.9 | 32 | 67 | 6.5 | 11 | 2.3 | 57 | |
| IH80-50-200 | 50 | 13.9 | 50 | 63 | 10.8 | 15 | 2.5 | 65 | |
| IH80-50-250 | 50 | 13.9 | 80 | 58 | 18.8 | 30 | 2.5 | 103 | |
| IH80-50-315 | 50 | 13.9 | 125 | 52 | 32.73 | 45 | 2 | 121 | |
| IH100-80-125 | 100 | 27.8 | 20 | 73 | 7.47 | 11 | 4.5 | 57 | |
| IH100-80-160 | 100 | 27.8 | 32 | 73 | 11.9 | 15 | 4.3 | 87 | |
| IH100-65-200 | 100 | 27.8 | 50 | 72 | 18.9 | 30 | 3.9 | 96 | |
| IH100-65-250 | 100 | 27.8 | 80 | 68 | 32 | 45 | 3.6 | 115 |
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Caractéristiques de la pompe centrifuge chimique pour filtre-presse
La pompe centrifuge pour produits chimiques en acier inoxydable de type IH présente une conception logique et des performances hydrauliques fiables. Elle est compacte, légère et offre une excellente résistance à la cavitation, tout en consommant peu d'énergie. Cette pompe est conviviale, facile à entretenir et fonctionne efficacement. La pompe centrifuge IH monocellulaire à aspiration unique est de conception horizontale, ce qui correspond bien aux besoins de la plupart des installations de tuyauterie.
Conditions d'utilisation
La pompe chimique IH en acier inoxydable a une pression opérationnelle maximale de 1,6 MPa. La température du fluide ne doit pas dépasser 80℃. Si nécessaire, un mécanisme de refroidissement à double joint peut être utilisé, ce qui permet de transporter des fluides dont la température est comprise entre 20°C et +280°C.
Note : Les utilisateurs peuvent choisir différents matériaux pour les pièces principales de la partie de passage de la pompe en fonction de la corrosivité du fluide transporté.
Schéma des dimensions de l'installation
| Modèle | Puissance du modèle de moteur (Kw) | Forme et dimensions d'installation | ||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A | L1 | L2 | L3 | L4 | a | f | X | L5 | B2 | B3 | B4/B5 | h1 | h2/h2 | h3 | H | H1 | H2 | n-d | ||
| IH50-32-125 | YB801-4/0.55 | 820 | 150 | 540 | 330 | 80 | 385 | 100 | 895 | 360 | 320 | 150/225 | 112 | 170/325 | 25 | 197 | 317 | 442 | 4-φ19 | |
| YB802-2/1.1 | ||||||||||||||||||||
| YB90S-2/1.5 | 80 | 360 | 925 | 155/225 | 190/340 | |||||||||||||||
| IH65-50-125 | YB801-4/0.55 | 80 | 820 | 150 | 540 | 330 | 80 | 385 | 100 | 895 | 360 | 320 | 150/225 | 112 | 170/325 | 25 | 197 | 337 | 442 | 4-φ19 |
| YB802-4/0.75 | ||||||||||||||||||||
| YB90L-2/2.2 | 920 | 170 | 600 | 385 | 950 | 390 | 350 | 155/225 | 190/340 | 30 | 447 | |||||||||
| IH65-40-200 | YB802-4/0.75 | 80 | 920 | 170 | 600 | 330 | 100 | 385 | 100 | 915 | 390 | 350 | 150/225 | 160 | 170/325 | 30 | 245 | 425 | 490 | 4-φ19 |
| YB90S-4/1.1 | 360 | 945 | 155/225 | 190/340 | 495 | |||||||||||||||
| YB90L-4/1.5 | 385 | 970 | ||||||||||||||||||
Ordre d'installation
1. Positionner l'unité sur la fondation à l'aide des boulons d'ancrage encastrés. Pour l'alignement, insérer des cales entre la base et la fondation.
2. Détachez l'accouplement. Placez un niveau sur l'arbre de la pompe ou sur la base si nécessaire. Ajustez le coussin de mise à niveau pour vous assurer que l'unité est de niveau, puis fixez les boulons d'ancrage pour éviter tout déplacement.
3. Remplir de béton la base et les trous d'inspection des boulons d'ancrage.
4. Une fois le béton pris, serrez les boulons d'ancrage et examinez à nouveau l'arbre de la pompe pour vous assurer de son bon fonctionnement.
5. Après avoir fixé la canalisation et confirmé le sens de rotation de la machine motrice, reconnectez l'accouplement. Réévaluez la concentricité de l'arbre et mesurez le haut et le bas du cercle extérieur de l'accouplement. L'écart entre la gauche et la droite ne doit pas dépasser 0,1 mm. En ce qui concerne l'écart de la face frontale, la plus grande et la plus petite différence d'écart en l'espace d'une semaine ne doit pas dépasser 0,3 mm.
6. Après que l'appareil a fonctionné pendant 3 à 4 heures, effectuez un contrôle final. Si aucun problème n'apparaît, l'installation est considérée comme réussie.
