Méthodes d'ouverture des plaques filtrantes dans les filtres-presses

La méthode d'ouverture des plaques filtrantes d'un filtre-presse dépend principalement du type et du degré d'automatisation du filtre-presse. Voici quelques méthodes courantes d'ouverture des plaques filtrantes.

Extraction manuelle des plaques

Principe de fonctionnement

La méthode de tirage manuel des plaques repose sur une opération manuelle pour tirer les plaques filtrantes une par une afin d'achever le processus de décharge. Le filtre-presse à plaques et à cadres utilise une méthode manuelle pour ouvrir les plaques filtrantes. Une fois le processus de filtration terminé, le mécanisme de pression (cylindre hydraulique) du filtre-presse est relâché et la force de pression entre les plaques filtrantes est supprimée. À ce stade, l'opérateur écarte les plaques filtrantes le long des rails de guidage, ce qui permet au gâteau de filtre pris en sandwich entre les plaques de tomber naturellement dans le dispositif de réception ou le système de convoyage situé en bas, par gravité. L'ensemble du processus de traction et d'évacuation des plaques est entièrement contrôlé manuellement et n'implique aucune commande électrique ni aucun dispositif d'entraînement automatique.

Avantages :

Structure simple de l'équipement et faible coût.
Facilité d'entretien, pas de dépendance à l'égard des systèmes automatisés.
Faible taux de défaillance et fonctionnement intuitif.

Inconvénients :

Forte intensité de main-d'œuvre et faible efficacité ;
Temps de déchargement long lorsqu'il y a beaucoup de plaques filtrantes.
Incapable de répondre aux exigences d'un fonctionnement à haute fréquence ou continu.
Certains risques de sécurité exigent le respect de procédures opérationnelles.

Système de changement de plateau automatique de série

Principe de fonctionnement

Ce système permet l'ouverture automatique des plaques filtrantes grâce à un dispositif de déplacement des plaques installé sur la poutre supérieure. Une fois la filtration terminée, le filtre-presse relâche automatiquement le dispositif de serrage. Le déplaceur de plaques, sous la commande du système de contrôle PLC, démarre et se déplace le long du rail de guidage jusqu'à la position de la première plaque filtrante. Il utilise ensuite ses pinces pour serrer la poignée de la plaque filtrante et la tirer sur le côté.
Une fois que le gâteau de filtration s'est détaché, le déplaceur de plaques passe à la plaque de filtration suivante, répétant les actions ci-dessus jusqu'à ce que toutes les plaques de filtration soient ouvertes et que l'évacuation soit terminée. Ce système est généralement équipé de capteurs de position et d'interrupteurs de fin de course pour assurer un contrôle précis de l'action de déplacement des plaques.

Avantages :

Réduit considérablement l'intensité du travail manuel et améliore la sécurité des opérations.
Fonctionnement en douceur et haute précision du mouvement du plateau filtrant, adapté à la plupart des conditions de travail.
Peut être intégré à des bandes transporteuses et à des systèmes de collecte des gâteaux de boue afin d'améliorer le niveau d'automatisation global.

Inconvénients :

Une seule plaque de filtre peut être ouverte à la fois, ce qui limite l'efficacité de l'évacuation.
Le système de contrôle électrique nécessite un entretien régulier et présente un certain risque de dysfonctionnement.
Le processus d'évacuation prend encore beaucoup de temps lorsqu'il y a un grand nombre de plaques filtrantes.

Système de plaques de filtration à ouverture rapide (plusieurs plaques liées)

Principe de fonctionnement

Le système de plaques filtrantes à ouverture rapide relie plusieurs plaques filtrantes à l'aide de chaînes. Une fois la filtration terminée, un système d'entraînement (moteur, cylindre hydraulique, etc.) ouvre simultanément plusieurs plaques filtrantes, ce qui permet d'obtenir une décharge groupée et d'améliorer encore l'efficacité de l'élimination du gâteau de filtration. L'ensemble du processus est automatisé, ce qui augmente considérablement l'efficacité du traitement.

Avantages :

Vitesse d'ouverture rapide de la plaque filtrante et efficacité de décharge extrêmement élevée.
Convient aux applications industrielles comportant un grand nombre de plaques filtrantes, des cycles de filtration courts et une capacité de traitement élevée.
Le système permet un fonctionnement hautement automatisé ainsi qu'un contrôle et une surveillance à distance.
Lorsqu'elle est associée à des modules de transport, de nettoyage et à d'autres modules fonctionnels, une ligne de production de filtres-presses entièrement automatisée peut être mise en place.

Inconvénients :

Structure complexe et investissement initial élevé.
Nécessite une grande précision et une synchronisation du mécanisme de liaison.
Les travaux de réparation sont relativement compliqués si la chaîne ou les pièces de liaison sont endommagées.
La maintenance du système fait appel à des techniciens professionnels, ce qui entraîne des coûts d'exploitation légèrement plus élevés.

Conclusion

Les trois méthodes d'ouverture des plaques filtrantes ont chacune leurs propres avantages et conviennent à des conditions d'exploitation différentes. Lors de la sélection proprement dite, il convient de tenir compte de la capacité de traitement, des exigences en matière d'automatisation, des coûts de main-d'œuvre et de l'investissement en équipement afin de choisir la méthode d'ouverture la mieux adaptée au processus spécifique.

Méthodes d'ouverture des plaques filtrantes dans les filtres-presses