4 Fonctions d'automatisation courantes du filtre-presse

Par rapport à l'exploitation manuelle traditionnelle, les filtres-presses automatisés permettent non seulement d'améliorer l'efficacité de la production, mais aussi de réduire les coûts de main-d'œuvre, d'améliorer les conditions de travail et de garantir un processus de filtration plus stable et plus fiable. Outre les fonctions de base telles que le maintien automatique de la pression et le pressage automatique, ils peuvent être équipés d’un système de déchargement automatique des plaques, de dispositifs de récupération des liquides, d’un tapis roulant et de systèmes de nettoyage automatique des toiles filtrantes, afin d’assurer un fonctionnement intelligent de l’ensemble du processus de filtration dans différentes conditions d’exploitation.

Cet article présente en détail ces quatre fonctions d'automatisation courantes ainsi que leurs avantages.

Changement automatique de plaque d'immatriculation

Le retrait et le déchargement automatiques des plaques constituent l'une des fonctions d'automatisation les plus courantes et les plus importantes des filtres-presses modernes.

Une fois la filtration terminée, le système hydraulique libère les plaques filtrantes, et le dispositif d'extraction des plaques retire chacune d'elles séquentiellement selon un programme prédéfini (il est également possible d'extraire plusieurs plaques à la fois), ce qui permet au gâteau de filtration de se détacher automatiquement sous son propre poids, éliminant ainsi la nécessité d'un retrait manuel des plaques. Un dispositif vibrant automatique peut également être ajouté pour faciliter le déchargement si nécessaire, ce qui améliore considérablement l'efficacité du déchargement.

Avantages

Améliorer l'efficacité du déchargement. La vitesse de retrait automatique des plaques est élevée, ce qui permet de réduire considérablement le temps de déchargement et d'améliorer le taux d'utilisation de l'équipement.
Réduire les coûts de main-d'œuvre. L'ensemble du processus de déchargement s'effectue automatiquement, ce qui réduit l'intervention manuelle et l'intensité du travail.
Convient à la production en continu. Il est particulièrement adapté aux grands filtres-presses et aux conditions de production en continu, permettant ainsi un fonctionnement stable et efficace.

Plateau d'égouttage

Lors de la filtration dans un filtre-presse, il est fréquent qu'une petite quantité de liquide s'écoule. En l'absence de dispositif de récupération, le filtrat s'écoulera directement sur le sol, ce qui nuit à l'environnement de travail, risque de contaminer le produit ou alourdit la charge de travail liée au nettoyage. Un bac de récupération permet de résoudre ce problème.

Principe de fonctionnement

Pendant la filtration, le bac d'égouttage est fermé et le filtrat s'écoule le long de celui-ci pour rejoindre le réservoir de collecte.

Une fois la filtration terminée et le déchargement prêt, le bac d'égouttage situé sous les plaques filtrantes s'ouvre automatiquement et le gâteau de filtration tombe sur le tapis roulant situé en dessous.

Une fois le déchargement terminé, le bac d'égouttage se referme, ce qui déclenche le cycle de filtration suivant.

Avantages :

Permet de maintenir la propreté de la zone autour de l'équipement
Empêche la contamination secondaire du gâteau de filtration
Réduit les tâches de nettoyage manuel
Respecte les exigences de production en matière de protection de l'environnement

Pour des secteurs tels que l'agroalimentaire, l'industrie pharmaceutique et la chimie fine, la plaque basculante est un composant indispensable.

Convoyeur à bande

Le ramassage manuel du gâteau de filtration une fois qu'il s'est détaché est non seulement inefficace, mais il nuit également au cycle de filtration suivant.

L'installation d'un convoyeur à bande sous le filtre-presse permet le transport automatique du gâteau de filtration vers un emplacement désigné, formant ainsi une chaîne de production continue avec les équipements en aval.

Avantages :

Récupération automatique du gâteau de filtration
Transport en continu vers les silos ou les véhicules de transport
Réduction des opérations manuelles ; automatisation accrue de la production
La longueur, la largeur, l'inclinaison et la vitesse de fonctionnement du convoyeur à bande peuvent toutes être adaptées en fonction de la configuration du site.

Système de lavage automatique des toiles filtrantes

La toile filtrante est un support de filtration essentiel dans les filtres-presses. Au fil du temps, les particules fines présentes à la surface de la toile obstruent progressivement les pores de filtration, ce qui entraîne une diminution de la vitesse de filtration, une augmentation de la teneur en humidité du gâteau de filtration et peut même nuire à l'efficacité de la filtration.

Le dispositif de lavage automatique des toiles filtrantes utilise périodiquement de l'eau sous haute pression pour nettoyer en profondeur la toile filtrante, ce qui lui permet de retrouver sa perméabilité.

Procédé de fonctionnement

Une fois le gâteau de filtration déchargé, le dispositif de pulvérisation à haute pression se déplace automatiquement le long de la plaque filtrante ; plusieurs buses projettent de l'eau sous haute pression sur chaque toile filtrante, éliminant ainsi les particules fines adhérant à sa surface. L'ensemble du processus de nettoyage est automatisé et ne nécessite aucune intervention manuelle.

Avantages

Rétablit la vitesse de filtration ; prolonge la durée de vie de la toile filtrante
Réduit les coûts liés au remplacement des toiles filtrantes ; garantit des performances de filtration stables
Améliore le rendement global de la machine
Pour le traitement de matériaux à haute viscosité et à particules fines, le système de nettoyage automatique peut améliorer considérablement la stabilité de fonctionnement des équipements.

Conclusion

Le dispositif automatique de changement de plaques, le bac d'égouttage, le convoyeur à bande et les dispositifs automatiques de lavage des toiles filtrantes permettent non seulement d'améliorer l'efficacité opérationnelle des équipements, mais aussi de réduire les coûts de main-d'œuvre, d'améliorer l'environnement de production et d'assurer un processus de filtration plus sûr et plus stable.

4 Fonctions d'automatisation courantes du filtre-presse