Application du filtre-presse à membrane dans l'industrie papetière

Le développement de l'industrie papetière produit une grande quantité d'eaux usées, qui doivent être traitées avant d'être rejetées. Cet article présente l'application du filtre-presse à membrane dans le traitement des eaux usées de l'industrie papetière, qui a permis d'obtenir un effet de filtrage significatif.

Le développement de l'industrie papetière

Ces dernières années, avec le développement continu de l'industrie papetière, celle-ci est devenue l'une des industries de base de notre pays. Elle occupe une place importante dans l'ensemble de l'économie nationale. La capacité de production effective de l'industrie papetière chinoise n'a cessé de croître depuis 1990, et plus particulièrement depuis 1995. Ces dernières années, en particulier depuis 2012, les principales variétés qui ont connu une forte augmentation de leur volume de production sont le papier journal, le papier couché léger, le papier couché, le carton blanc couché, le carton d'emballage, le papier pour carton ondulé, etc.

Propriétés et caractéristiques des boues de papeterie

Le principal composant des boues de fabrication du papier est la matière organique, qui est périssable et malodorante, avec des particules fines, une faible densité, une structure colloïdale, une forte teneur en humidité, une déshydratation difficile et une mauvaise fluidité. Selon les propriétés des boues dans le processus de fabrication du papier, elles peuvent être grossièrement divisées en boues de désencrage, boues primaires, boues biochimiques et boues chimiques.

Par rapport aux boues produites par les eaux usées municipales, les boues de papeterie ont une teneur en fibres plus élevée et une meilleure performance de déshydratation, de sorte que la quantité de floculation requise est relativement faible. La quantité de boue produite est relativement importante.

Face à l'énorme demande du marché chinois du papier, l'application du filtre-presse à membrane dans l'industrie du papier a répondu à un besoin urgent. Le filtre-presse à membrane étant sûr et fiable dans l'industrie du papier, il est devenu le produit le plus concerné et le plus reconnu à l'heure actuelle.

Principe de fonctionnement du filtre-presse à membrane

Le filtre-presse à membrane est acheminé par la pompe d'alimentation des boues, et les boues conditionnées sont introduites dans la chambre de filtrage à haute pression. La boue passe à travers le tissu filtrant et le filtrat s'échappe du tissu filtrant tandis que le solide est intercepté sur le tissu filtrant.
Le filtre-presse à membrane effectue un séchage secondaire pour presser le gâteau de filtre et utilise la tension de la plaque de membrane pour presser les boues. Lorsque le gâteau de filtration remplit chaque chambre de filtration, la pompe d'alimentation en boues s'arrête et la vanne d'alimentation se ferme automatiquement. La pompe centrifuge à haute pression fournit de l'eau à haute pression, un liquide à haute pression ou un gaz, qui est acheminé dans chaque chambre de filtrage par la canalisation pour faire gonfler l'intérieur de la plaque à membrane. L'espace de la chambre de filtrage se réduit progressivement et l'eau contenue dans le gâteau de filtrage est à nouveau expulsée, puis le gâteau de filtrage est à nouveau pressé pour se concentrer.
En outre, injecter 0,75 M Pa d'air comprimé pour évacuer l'eau contenue dans le gâteau de filtration et l'eau contenue dans le tube central d'alimentation par rétrosoufflage, de sorte que l'eau contenue dans le gâteau de filtration dans l'ensemble de la chambre de filtration puisse être éliminée davantage, réduisant ainsi la teneur en humidité du gâteau de filtration.

Paramètres clés de l'application du filtre-presse à membrane

La teneur en eau de la boue entrante

La teneur en eau des boues entrant dans le filtre-presse à membrane doit être gérable, car une teneur en eau trop élevée augmente la difficulté du conditionnement. Dans des circonstances normales, la teneur en humidité des boues ne doit pas être supérieure à 98% avant l'entrée dans le filtre-presse.

Quantité de boues solides

La quantité de boue solide traitée par le filtre-presse à membrane en une seule fois est fondamentalement maintenue constante. Lors du processus d'alimentation unique, la quantité réelle de boues solides peut varier de 85% à 100% par rapport à la quantité de boues solides prévue, mais elle doit être au moins égale à la valeur minimale.3.

Pression d'écrasement.

La plaque de membrane du filtre-presse à membrane est généralement composée d'élastomère TPE, de polypropylène renforcé et d'autres matériaux. Elle a pour fonction de résister aux températures et aux pressions élevées. Si la pression d'écrasement n'atteint pas une certaine valeur, la membrane ne pourra pas s'ouvrir complètement, ce qui affectera l'effet de déshydratation des boues. La pression d'écrasement ne doit donc généralement pas être inférieure à 1 MPa.

Conclusion

L'utilisation d'un filtre-presse à membrane présente les avantages d'une résistance à la haute pression, d'une bonne résistance à la corrosion et d'une maintenance aisée. En utilisant la technologie de déshydratation par filtre-presse pour traiter les boues de pâte et de papier, la siccité des boues peut atteindre plus de 50%, et elles peuvent être directement envoyées à l'usine d'engrais organique. Le compostage et la fermentation sont effectués pour produire de l'engrais organique, ce qui permet une utilisation complète et une élimination sûre.

Application du filtre-presse à membrane dans l'industrie papetière