Installation et mise au point d'un filtre-presse

Installation et mise au point d'un filtre-presse

Le filtre-presse, largement utilisé pour la séparation solide-liquide, peut rencontrer certains problèmes lors des phases d'installation et de mise au point. Ces processus peuvent varier en fonction du modèle particulier du filtre-presse et des difficultés spécifiques rencontrées. Le présent document est un manuel d'instructions et de fonctionnement détaillé pour l'installation et la mise en service d'un filtre-presse, basé sur les connaissances et l'expérience approfondies d'Uniwin.

Comment installer le filtre-presse ?

1. Installation de l'ensemble de la machine

(1) Lors du levage de la machine complète, une grue doit être sélectionnée en fonction de la qualité de la machine complète indiquée sur la plaque signalétique du filtre-presse. Selon le plan de construction de levage spécial formulé, les points de levage sont les anneaux de levage situés à l'extrémité de la poutre principale des filtres-presses et les anneaux de levage sur la plaque de poussée.

(2) Lors de l'installation du filtre-presse, sa structure de fondation en béton doit être plane et solide ; un canal d'environ 1 mètre de large doit être laissé autour du filtre-presse pour faciliter le fonctionnement et l'entretien ultérieurs ; le cadre doit être calibré horizontalement et en diagonale, et la plaque de poussée Les pieds sont fixés à l'aide de boulons d'ancrage, et il est strictement interdit de fixer les pieds des cylindres pour s'assurer qu'ils conservent un certain degré de libre déplacement sous contrainte.

(3) Vérifier que les boulons du cadre du filtre-presse sont bien fixés.

(4) Lorsque vous soulevez la plaque filtrante, vérifiez son intégrité ; il ne doit pas y avoir de rayures ou d'ecchymoses. Soulever la plaque de queue pour relier la plaque de queue à la poutre principale. Accrocher la plaque de tête aux deux rails de la poutre principale, vérifier la coaxialité du couvercle sphérique et de la tige de piston, et installer la plaque de pression pour relier la plaque de tête et la tige de piston. Les plaques filtrantes doivent être disposées proprement sur le cadre, dans l'ordre, et les trous gonflables et les trous d'alimentation et d'écoulement de chaque plaque filtrante doivent être alignés ; la toile filtrante doit être maintenue à plat et ne doit pas être pliée.

(5) Vérifier si les raccords des tuyaux d'huile de la station de pompage hydraulique sont desserrés et si le réservoir d'huile est propre.

2. Installation des éléments de commande électrique

(1) Des électriciens professionnels doivent effectuer les travaux d'installation électrique. Lorsque tous les disjoncteurs de l'armoire électrique sont ouverts, vérifiez si la connexion de chaque câble et borne est sûre et fixée et si l'ouverture et la fermeture des relais, des contacteurs, etc. sont sensibles et fluides.

(2) Installer l'armoire de commande électrique dans la zone désignée, puis poser les câbles de la boîte de jonction aux bornes de l'armoire.

(3) Vérifier si le moteur fonctionne normalement. Le sens de marche doit correspondre au sens de la flèche marquée à l'extérieur.

3. Installation des tuyaux

L'installation de la tuyauterie du filtre-presse doit être réalisée conformément aux dessins et les mauvais raccordements sont strictement interdits. L'installation doit être basée sur le diamètre de la canalisation et les conditions du site de construction. Dans cette optique, des efforts sont faits pour réduire la longueur des canalisations et contrôler les coûts.

Comment déboguer le filtre-presse ?

1. Vérifier l'ensemble de la machine

(1) Vérifier si les conduites d'alimentation, de compression et de retour d'huile sont installées correctement, si les réglages de pression limite supérieure et inférieure du manomètre à contact électrique sont appropriés et si le câblage d'alimentation est sûr et raisonnable.

(2) Vérifier si les plaques filtrantes sont disposées proprement et correctement ; vérifier si le tissu filtrant est plié lors de l'installation.

(3) Vérifier si la configuration des conduites et des vannes, telles que l'alimentation, le lavage, le soufflage, l'évacuation des liquides et le pressage, est correcte et raisonnable.

2. Commission de l'appareil hydraulique

(1) Lorsque l'alimentation du dispositif de pressage hydraulique est activée, le démarreur est censé fonctionner correctement. Lors de l'application de la pression hydraulique, le manomètre doit s'incrémenter de manière constante et le système hydraulique ne doit pas présenter de fuites. Il est important de régler avec précision la pression de travail de la station hydraulique en fonction des dimensions de la machine. En outre, si un manque d'huile est détecté dans le réservoir après l'essai de fonctionnement, il faut le remplir.

(2) Lors du premier serrage, observer si les joints du cadre sont normaux et si la poutre principale est déformée. Si tout est normal, augmentez progressivement la pression et observez chaque augmentation. En cas d'irrégularités, appuyez immédiatement sur le bouton d'arrêt d'urgence et lancez le processus de décompression. Une fois la cause identifiée, procédez à la remise en service.

(3) Laisser la tige de piston entraîner le plateau de compression dans un mouvement de va-et-vient à trois reprises pour vérifier si la machine s'arrête automatiquement lorsque la pression d'huile atteint la limite supérieure du manomètre à contact électrique. Lors du maintien de la pression, observer si la chute de la pression d'huile est normale.

3. Débogage de la partie filtre

(1) Presser fermement la plaque filtrante et maintenir la pression.

(2) Commencez par ouvrir toutes les vannes de décharge du liquide, puis ouvrez la vanne de la pompe d'alimentation d'environ un quart, commencez à faire fonctionner la pompe d'alimentation et surveillez toute modification de la pression du filtrat et de la pression d'alimentation. Si la pression est trop élevée, ouvrez la vanne de la ligne de retour pour l'ajuster.

Conclusion

Ce qui précède concerne la préparation du démarrage et du fonctionnement du filtre-presse. Il s'agit de l'expérience accumulée par Uniwin depuis plus de 20 ans. Si vous avez des questions, n'hésitez pas à nous consulter.