Plaque de filtre à membrane

Plaque de filtre à membrane

La plaque filtrante à membrane se compose de deux membranes et d'une plaque centrale. Lorsqu'un fluide externe, tel que de l'eau ou de l'air comprimé, est introduit dans la chambre située entre la plaque centrale et le diaphragme, le diaphragme se gonfle et comprime la chambre de filtration formée par la plaque filtrante à diaphragme et la plaque filtrante à chambre. Ce processus améliore l'efficacité de la séparation et augmente la teneur en matières solides du gâteau de filtration. La membrane étant le principal élément mobile, ses mouvements répétés peuvent entraîner des déformations et, à terme, des dommages.

Le diaphragme en caoutchouc d'une plaque filtrante est généralement encastré dans la rainure de la plaque centrale, ce qui facilite son démontage et son remplacement. Grâce à sa grande élasticité, la membrane en caoutchouc est résistante aux dommages. En revanche, les membranes des plaques filtrantes en polypropylène sont généralement soudées en tant qu'unité intégrée et, une fois soudées, elles ne peuvent pas être remplacées. La plaque filtrante à membrane est généralement utilisée en conjonction avec la plaque filtrante à chambre ordinaire. Les deux plaques filtrantes sont placées en croix sur la plaque de filtration à membrane. filtre-presse à membrane.

Principe de fonctionnement des plaques filtrantes à membrane

Contrairement aux plaques filtrantes des filtres-presses à chambre, les plaques filtrantes à membrane possèdent une surface filtrante souple, la membrane. Alors que dans la filtration sous pression, la déshydratation du gâteau de filtration occupe une étape relativement inefficace du processus, dans la filtration utilisant la technologie des membranes, ce processus est remplacé par une simple compression. En injectant un fluide sous pression, tel que de l'air comprimé ou de l'eau, derrière les membranes flexibles, celles-ci se dilatent vers l'extérieur. Dans ce processus, le gâteau de filtration dans la chambre de filtration est pressurisé et pressé sur toute la surface. Cette approche permet non seulement de raccourcir considérablement les cycles de filtration dans presque toutes les applications de filtration, mais aussi d'obtenir une teneur en matière sèche plus élevée.

En outre, si le nettoyage du gâteau de filtration est nécessaire, la membrane offre un avantage certain dans ce processus. Pendant le processus de nettoyage, le gâteau de filtration est stabilisé dans la chambre de filtration par la pressurisation continue de la membrane. Un pressage supplémentaire du gâteau de filtration après le cycle de lavage permet d'obtenir une teneur en matière sèche exceptionnellement élevée, qui nécessiterait autrement un soufflage à sec prolongé.

Avantages des plaques filtrantes à membrane

Filtration à haute efficacité : Le pressage à membrane permet d'augmenter considérablement la teneur en matières solides du gâteau de filtration, de réduire la quantité résiduelle de filtrat et de diminuer le coût du séchage.

Économie d'énergie : Le pressage mécanique au lieu de la filtration à long terme peut raccourcir le cycle de filtration et permettre d'économiser de l'électricité et du temps de fonctionnement.

Large éventail d'applications : Il peut s'adapter à une grande variété de matériaux, y compris les boues à haute viscosité, les suspensions à haute teneur en matières solides et même les particules compressibles.

Réduction de l'usure du tissu filtrant : Lorsque la membrane est pressée, le tissu filtrant est uniformément sollicité, ce qui permet de prolonger sa durée de vie et de réduire les coûts d'exploitation.

Forte flexibilité : Le gaz ou le liquide peut être utilisé comme fluide, et le choix spécifique dépend des exigences du processus.