Filtre à disques sous vide en céramique pour les mines de charbon

Introduction :

Le filtre céramique est la technologie de séparation solide-liquide la plus avancée au monde ; grâce à son économie d'énergie, sa propreté et son caractère écologique, il permet de réutiliser les ressources et présente d'autres avantages dans divers domaines de l'économie nationale, où il est de plus en plus largement utilisé. Le filtre céramique est un bon exemple de l'application réussie de la technologie de filtration céramique ; sa promotion à grande échelle dans le pays au cours des dernières années a produit de bonnes retombées économiques et sociales. Au cours des dernières années, la promotion à grande échelle dans le pays a produit de bons résultats économiques et sociaux. Au début des années 1980, la société Outokumpu a réussi à mettre au point un milieu filtrant : les plaques filtrantes en céramique. La taille des pores des plaques filtrantes en céramique est généralement comprise entre 1 et 5 microns (la taille la plus couramment utilisée est de 1,5 à 2,0 microns). L'action capillaire microporeuse peut produire un filtre céramique puissant qui fonctionne sous l'action de la pompe à vide à travers le filtrat liquide poreux, qui est solide et la barrière gazeuse devient la surface de la plaque de filtration du gâteau pour réaliser la séparation solide-liquide.

La naissance d'un nouveau média filtrant pour le développement de la technique de séparation solide-liquide a une grande importance dans la production d'une plaque filtrante en céramique à action capillaire et possède d'excellentes propriétés mécaniques ; le tissu filtrant en céramique et l'autre dans le filtre par rapport au média filtrant ont une pluralité d'éléments qui peuvent être utilisés pour la séparation solide-liquide. est entre ce filtre céramique a été largement utilisé. Les filtres céramiques peuvent être utilisés dans la déshydratation des mines de métaux non ferreux, le charbon, les produits chimiques, les pesticides, les produits pharmaceutiques et d'autres industries, avec une large gamme d'applications.

Avantages :
( 1 ) Efficacité énergétique : grande capacité, effet d'économie d'énergie évident. Capacité de traitement > 1100kg/m2 h, électricité <0,5kWh/th, comparé au filtre à disque conventionnel à l'extérieur du filtre, plus de 80% d'économie d'énergie.
( 2 ) Contrôle automatique : Les modèles de la série Performance utilisant le contrôle des programmes, l'alimentation automatique et le nettoyage automatique réduisent l'intensité de la main-d'œuvre et peuvent réduire le nombre de personnes chargées des opérations.
( 3 ) améliorer les fonctions de protection automatique : système d'alarme automatique, affichage sur l'écran des défauts, affichage des alarmes de haut et de bas niveau, et exclusion automatique ou arrêt manuel.
( 4) La structure d'une machine solide et durable adopte une conception optimisée par ordinateur, une structure rationnelle, une conception fiable et sans entretien des principaux composants de transmission, réduisant ainsi le taux d'indisponibilité, et le système de mélange du réservoir est constitué d'une structure en acier inoxydable pour garantir sa durée de vie jusqu'à 10 ans. années supplémentaires.
( 5 ) Améliorer la qualité des produits et réduire les coûts de transport : Le traitement de filtration de l'eau à faible concentration peut grandement améliorer la compétitivité des produits sur le marché et réduire les coûts de transport pendant le transport et les pertes.
( 6 ) L'effet sur l'environnement est évident : en raison de la clarté du filtrat, de l'utilisation répétée, de la réduction des émissions et de la conformité à la production écologiquement propre de la tendance actuelle..
Dessins :

Les sites d'application du filtre à disque sous vide en céramique :

Tableau d'application :

 Principe de fonctionnement :

Zone d'absorption de la boue： La plaque filtrante immergée dans la boue pendant le fonctionnement produit une absorption superficielle du gâteau de filtre, avec l'action de la capillarité et intégrée à la pression du vide. Le filtrat entre dans la vanne de distribution et le réservoir de drainage par la plaque filtrante.

Zone de lixiviation： Le gâteau de filtration sortant de la trémie à boues est lavé par pulvérisation．

Zone de séchage： La déshydratation continue du gâteau de filtre est effectuée sous l'action d'une force de vide élevée．.

Zone de déchargement： Le racleur déchargera automatiquement les matériaux une fois qu'il aura atteint l'état sans vide．.

Rétro-rinçage： L'eau de service ou le filtrat pénètre dans la plaque en céramique par la soupape de distribution et nettoie le mini trou bloqué entreated． Nettoyage aux ultrasons et à l'acide de faible densité après l'utilisation de la plaque en céramique pendant une période pour maintenir la durée de vie efficace de la plaque en céramique．.

Paramètres :