French 
English 
Spanish 
Turkish 
Russian 
- +86 13383812603
- [email protected]
Un filtre-presse est un équipement mécanique de déshydratation qui utilise une toile filtrante pour séparer les solides et les liquides présents dans diverses boues. Il existe différents types et tailles de filtres-presses, qui peuvent être personnalisés pour répondre aux exigences d'une application spécifique. Parmi les différents types de filtres-presses, on trouve les filtres-presses à plaques et à cadres, les filtres-presses à membrane, les filtres-presses à chambres, les filtres-presses verticaux, les filtres-presses à bande, etc. Le choix d'un filtre-presse adapté dépend de la nature du matériau à filtrer, de la capacité et de l'efficacité de séparation requise.
Uniwin fabrique de nombreux types de filtres-presses ainsi que des équipements et accessoires connexes. Nous pouvons vous aider à choisir un filtre-presse adapté à vos besoins ou en concevoir un sur mesure. Nous proposons également des panneaux de commande permettant de contrôler le fonctionnement du filtre-presse ainsi que celui des pompes.
Nous contacter
Vous recherchez un filtre-presse fiable pour votre projet ? Faites-nous part de vos besoins en matière de matériaux, de capacité et de filtration, et nous vous proposerons une solution adaptée à votre application.
Le système automatique de séparation des plaques est un élément essentiel d'un filtre-presse automatique. Il sert principalement à séparer automatiquement les plaques filtrantes après la filtration, permettant ainsi au gâteau de filtration de se détacher de lui-même. Le système se compose d'un chariot de retrait des plaques, de crochets de retrait, d'un rail de roulement, d'un motoréducteur, de fins de course et d'un système de commande par automate programmable (PLC). Il réduit efficacement les opérations manuelles et améliore l'efficacité du déchargement du gâteau de filtration.
Le bac de récupération du filtre-presse est un dispositif de collecte des liquides installé sous les plaques filtrantes afin d'empêcher le filtrat de s'écouler sur le gâteau de filtration situé en dessous et de provoquer une contamination secondaire.
Pendant le processus de filtration, le bac d'égouttage est désactivé afin de recueillir le filtrat ou le liquide de rinçage et de l'acheminer vers les réservoirs de collecte de filtrat situés de part et d'autre. Lors du déchargement du gâteau de filtration, le système s'ouvre pour garantir que celui-ci tombe entièrement et puisse être récupéré par le collecteur de boues. Le bac d'égouttage recueille non seulement le liquide s'écoulant des plaques filtrantes, mais empêche également le gâteau de filtration de s'humidifier.
La goulotte de collecte du filtrat d'un filtre-presse est un dispositif auxiliaire couramment utilisé pour la réception des liquides dans les filtres-presses. Elle sert principalement à recueillir le filtrat, les gouttes de liquide ou l'eau de lavage générés pendant le processus de filtration, puis à les évacuer ou à les recycler de manière centralisée, ce qui permet de maintenir la propreté de la zone autour de l'équipement et de protéger le convoyeur à bande situé en dessous. Elle est généralement installée des deux côtés du filtre-presse et est souvent utilisée en association avec des systèmes tels qu'un bac d'égouttage, un système de lavage des toiles filtrantes et des convoyeurs à bande.
Les convoyeurs à bande sont principalement utilisés dans les systèmes de filtres-presses pour le transport automatique du gâteau de filtration. Ils sont généralement installés sous le filtre-presse afin de réduire le nettoyage manuel et d'améliorer l'efficacité du déchargement du gâteau. Une fois que le système de retrait automatique des plaques a retiré les plaques de filtration une à une, le gâteau de filtration tombe naturellement sur le convoyeur à bande, qui le transporte ensuite vers un emplacement désigné, tel qu'un silo, un véhicule de transfert ou un équipement de traitement en aval.
Le système de lavage des toiles filtrantes est un système auxiliaire essentiel des filtres-presses automatiques. Il sert principalement à rincer automatiquement la surface de la toile filtrante après le déchargement du gâteau, afin d'éliminer les résidus de gâteau et les particules responsables du colmatage, et de permettre à la toile filtrante de conserver une bonne perméabilité à l'eau. Ce dispositif se compose généralement d'un chariot de nettoyage, d'une pompe à eau haute pression, de buses, de tuyauteries et d'un système de commande PLC. Il permet de réduire le nettoyage manuel, d'améliorer l'efficacité de la filtration et de prolonger la durée de vie de la toile filtrante.
Une plaque de filtre-presse est un composant d'une machine de filtre-presse utilisé dans les processus de séparation solide-liquide. Nous pouvons fabriquer des plaques filtrantes en fonte, des plaques filtrantes en acier inoxydable 304/316, des plaques filtrantes en PP, des plaques filtrantes rondes, des plaques filtrantes haute pression pouvant supporter une pression de 2,0 Mpa, etc.
Une toile de filtre-presse est un tissu spécialement conçu pour les processus de séparation solide-liquide. Les toiles de filtration sont essentielles au fonctionnement du filtre-presse.Les tissus d'étanchéité peuvent être fabriqués à partir de divers matériaux, notamment le polyester, le polypropylène, le nylon, le polyéthylène et d'autres.
La poignée de la plaque filtrante sert à fixer la plaque filtrante, à transporter le matériau filtrant biologique et à séparer la chambre de distribution de l'eau et du gaz. Les poignées de plaque filtrante courantes peuvent être divisées en poignées à roues et poignées sans roues.
Un manomètre pour filtre-presse est un dispositif qui mesure la pression pendant le fonctionnement du filtre-presse. L'opérateur peut utiliser le manomètre pour comprendre la pression à l'intérieur du filtre-presse en temps réel afin que les ajustements et les contrôles nécessaires puissent être effectués pour assurer le fonctionnement normal du filtre-presse.
Un manomètre pour filtre-presse est un dispositif qui mesure la pression pendant le fonctionnement du filtre-presse. En surveillant le manomètre, l'opérateur peut comprendre la pression à l'intérieur du filtre-presse en temps réel, de sorte que les ajustements et les contrôles nécessaires peuvent être effectués pour assurer le fonctionnement normal du filtre-presse.
Les robinets d'eau du filtre-presse sont installés sur les tuyaux de sortie des deux côtés de la plaque filtrante du filtre-presse à flux ouvert. Il s'agit d'un dispositif qui ouvre et ferme le milieu aquatique et contrôle le débit d'eau à la sortie du filtre-presse. Il convient à différents processus de filtration.
Un filtre-presse est un dispositif mécanique utilisé pour séparer les liquides et les solides en appliquant une pression pour séparer les liquides des particules solides. Ces particules solides peuvent être des particules solides ou des boues en suspension dans des liquides, comme les déchets solides dans les eaux usées, les matières solides dans les processus de traitement chimique, les résidus dans la transformation des aliments, etc.
1. Le mélange liquide à traiter est introduit dans le filtre-presse automatique.
2. La boue passe à travers le tissu filtrant, tandis que les particules solides sont retenues sur le tissu filtrant pour former un gâteau de filtration solide.
3. Au cours du processus de filtration, le liquide est séparé et recueilli pour former le filtrat.
4. Une fois la filtration terminée, ouvrez la plaque pour décharger les gâteaux de filtration, transférez les gâteaux de filtration par le convoyeur à bande sous le filtre-presse, afin de les rendre disponibles pour un traitement ultérieur ou pour l'élimination.
1. Capacité de traitement : Tout d'abord, déterminez la capacité de traitement requise pour votre application. Cela déterminera la taille et la capacité du filtre-presse. Les différents types de filtres-presses ont des capacités de traitement différentes, il faut donc choisir la bonne taille en fonction de vos besoins.
2. Performance de séparation solide-liquide : Les différents types et spécifications de filtres-presses ont des performances différentes en matière de séparation solide-liquide. Vous devez tenir compte de la nature des solides et des liquides impliqués dans votre application pour déterminer quel type de filtre-presse est le mieux adapté.
3. Exigences en matière de pression et de température : Déterminez la pression et la température requises en fonction des besoins de l'application. Les différents types de filtres-presses peuvent fonctionner dans des conditions de pression et de température différentes ; assurez-vous donc que la machine que vous choisissez peut répondre à ces exigences.
4. Niveau d'automatisation : Déterminez si votre application nécessite des capacités de contrôle et de surveillance automatisées. Certains filtres-presses sont équipés de systèmes de contrôle automatique avancés qui augmentent l'efficacité et réduisent l'intervention de l'opérateur.
1. S'assurer que les opérateurs ont reçu une formation appropriée sur le fonctionnement de l'équipement et les procédures de sécurité.
2. Contrôler et surveiller strictement la pression pour s'assurer qu'elle ne dépasse pas la plage de pression de service nominale de l'équipement.
3. Nettoyer et entretenir régulièrement l'équipement afin d'en garantir la performance et la durée de vie.
4. Contrôler et enregistrer régulièrement les paramètres de fonctionnement du filtre-presse afin de détecter rapidement les problèmes et de prendre des mesures correctives.
5. Assurez-vous de la présence de dispositifs d'arrêt d'urgence et de plans d'intervention d'urgence à proximité de l'équipement.
La teneur en humidité du filtre-presse dépend beaucoup du type de boue et du processus de traitement. Elle ne peut pas être généralisée, mais il existe une fourchette approximative à titre de référence. Le taux d'humidité de la boue pressée par le filtre-presse à plaques et à cadres peut généralement atteindre 50-75%, le taux d'humidité du filtre-presse à membrane est de 30-60%, et le filtre-presse à haute pression peut presser les résidus de déchets à un taux d'humidité inférieur à 30%.
Le travail du filtre-presse passe par quatre étapes : l'alimentation, le filtrage, le pressage et le déchargement. Par conséquent, pour atteindre l'objectif de réduction appropriée de la teneur en eau du gâteau de filtration, la durée de ce processus peut être intentionnellement augmentée.
