Application du filtre-presse à la filtration de l'amidon de manioc

Application du filtre-presse à la filtration de l'amidon de manioc

Dans le processus de production de l'amidon de manioc, le filtre-presse est principalement utilisé pour la déshydratation, c'est-à-dire pour extraire autant d'eau que possible de la pulpe de manioc, augmentant ainsi la teneur en matière sèche de l'amidon et préparant le séchage ou l'emballage ultérieur. La section suivante présente l'application d'un filtre-presse dans la filtration de l'amidon de manioc.

Filtre-presse à plaques encastrées

Présentation du filtre-presse à plateaux encastrés Le filtre-presse à plateaux encastrés est un équipement de filtration à fonctionnement discontinu utilisé pour la séparation solide-liquide de diverses suspensions,...

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Processus de base de la filtration de la farine de manioc

Nettoyage et broyage du manioc
Le manioc frais est lavé, épluché et réduit en pulpe.

Filtration et séparation grossières
Utiliser un cyclone ou un tamis pour une filtration préliminaire afin de séparer les grosses particules et les impuretés.

Sédimentation/concentration de la boue d'amidon
Augmenter la teneur en matières solides de la boue d'amidon par sédimentation ou concentration centrifuge.

Filtre-presse et déshydratation
La bouillie d'amidon de manioc concentrée est envoyée dans le filtre-presse pour y être pressée, le liquide est filtré et l'amidon humide est conservé.

Séchage et conditionnement
La teneur en humidité de l'amidon humide après le filtrage-pressage a été considérablement réduite, et il peut être séché plus efficacement après son entrée dans le séchoir.

Processus de fonctionnement du filtre-presse

1. La boue est pompée dans les chambres du filtre-presse par une pompe d'alimentation, où elle est répartie uniformément.
2. Lorsque le liquide passe à travers le tissu filtrant, les particules solides sont retenues et forment progressivement un gâteau de filtration.
3. Si l'on utilise un filtre-presse à membrane, le gâteau de filtration peut être pressé à nouveau par de l'air comprimé pour réduire la teneur en eau.
4. Après avoir été déchargé, le gâteau de filtration est envoyé dans l'équipement de séchage pour y être séché.

Avantages de l'utilisation du filtre-presse

• Déshydratation efficace : réduit efficacement la teneur en eau des boues et réduit la consommation d'énergie pour le séchage.
• Efficacité énergétique et respect de l'environnement : Minimise le recours au séchage à la vapeur ou à l'air chaud, réduisant ainsi la consommation d'énergie et les émissions de carbone.
• Forte continuité de la production : la conception automatisée permet un fonctionnement continu.
• Améliorer la qualité du produit : le contrôle de l'humidité permet de stabiliser la taille des particules et la couleur de l'amidon de manioc.

Précautions d'utilisation

Sélection du matériau de la toile filtrante : Il est recommandé d'utiliser des matériaux en nylon ou en polypropylène, qui sont résistants à l'usure et ont une précision de filtrage moyenne.

Contrôle de la concentration des aliments : Une alimentation trop fine entraînera une faible efficacité de filtrage. Il est recommandé de maintenir la concentration de la bouillie de farine de manioc dans une fourchette appropriée.

Fréquence de nettoyage : La farine de manioc adhère facilement au tissu filtrant et à l'équipement, et il est nécessaire de laver à contre-courant ou de remplacer régulièrement le tissu filtrant pour éviter le colmatage.

Conclusion

Filtre-presse joue un rôle essentiel dans le processus de production de la farine de manioc (amidon de manioc), en particulier dans le maillon clé de la déshydratation des boues, et constitue un bon choix.