Application d'un filtre-presse à membrane pour la déshydratation de la poudre de calcium

Le principal composant de la poudre de calcium est le carbonate de calcium. Dans la production de carbonate de calcium, le carbonate de calcium a une taille de particule fine et n'est pas facile à décanter. Actuellement, le processus de déshydratation de la poudre de calcium utilise souvent un équipement de filtration tel qu'un filtre-presse à membrane. La teneur en eau de la poudre de calcium traitée par le filtre-presse à membrane peut être aussi faible que 30%-60％. Outre la déshydratation, le filtre-presse peut également séparer et purifier les ions calcium et magnésium dans la poudre de calcium. Voici l'application d'un filtre-presse à membrane dans la déshydratation de la poudre de calcium.

Qu'est-ce que la poudre de calcium ?

Le principal composant de la poudre de calcium est le carbonate de calcium (CaCO₃), qui est généralement utilisé dans des industries telles que la papeterie, les plastiques, les revêtements et les produits chimiques.

La taille des particules de carbonate de calcium est généralement de l'ordre du micron, ce qui facilite la mise en suspension et rend difficile la décantation naturelle. La surface des particules fines absorbe facilement l'eau, ce qui rend difficile l'obtention d'une faible teneur en humidité par sédimentation ordinaire ou simple filtration. Le filtre-presse à membrane est donc l'équipement idéal pour résoudre ces problèmes.

Processus d'application spécifique du filtre-presse à membrane

Préparation des matières premières
La boue de poudre de calcium est une suspension contenant des particules de carbonate de calcium, des ions de calcium et de magnésium et une petite quantité d'autres impuretés. Les matières premières sont mélangées de manière homogène par un dispositif d'agitation afin de garantir une distribution uniforme des particules et d'éviter les dépôts solides.

Stade d'alimentation
Le filtre-presse à membrane est mis en marche et la plaque filtrante est fermée pour former une chambre de filtration étanche. La boue de poudre de calcium est introduite dans la chambre de filtration du filtre-presse à l'aide d'une pompe d'alimentation à haute pression. La pression d'alimentation est généralement contrôlée à 0,6-1,0 MPa afin de garantir que la boue puisse remplir entièrement la chambre de filtrage. Le liquide contenu dans la boue s'écoule à travers le tissu filtrant et les particules solides sont interceptées par le tissu filtrant pour former un gâteau de filtration.

Étape de filtration
Sous pression, le liquide (filtrat) contenu dans la boue est expulsé et évacué par le tuyau de drainage.
Le filtrat contient généralement une petite quantité d'ions calcium et magnésium dissous, qui doivent être traités pour purifier l'eau recyclée.
Avec l'accumulation de particules solides, le gâteau de filtration est progressivement formé et compacté.

Etape d'extrusion de la membrane
La plaque à membrane est remplie d'air ou d'eau à haute pression (la pression peut atteindre 1,0-1,5 MPa), la plaque à membrane se dilate et le gâteau de filtration est soumis à une extrusion secondaire. Une réduction supplémentaire de la teneur en humidité à l'intérieur du gâteau de filtre permet de réduire la teneur en humidité à 30%-60%. Cette étape permet de réduire considérablement l'humidité du gâteau de filtration tout en augmentant la teneur en matières solides.

Etape d'extrusion de la membrane
La plaque à membrane est remplie d'air ou d'eau à haute pression (la pression peut atteindre 1,0-1,5 MPa), la plaque à membrane se dilate et le gâteau de filtration est soumis à une extrusion secondaire. Le taux d'humidité à l'intérieur du gâteau de filtration est encore réduit à 30%-60%. Cette étape permet de réduire considérablement l'humidité du gâteau de filtration et d'augmenter la teneur en matières solides.

Déchargement et nettoyage
Ouvrez la plaque filtrante, le gâteau de filtration tombe automatiquement du tissu filtrant ou est déchargé par le dispositif de raclage. Le gâteau de filtre déchargé peut être directement traité. Utiliser de l'eau à haute pression pour nettoyer automatiquement le tissu filtrant afin d'éviter le colmatage du tissu filtrant et d'améliorer l'efficacité de la filtration. Entretenez régulièrement le tissu filtrant pour garantir sa perméabilité et sa durabilité.

Conclusion

En optimisant rationnellement les paramètres de filtration et la configuration de l'équipement, le filtre-presse à membrane peut non seulement répondre aux exigences de haute efficacité de la déshydratation de la poudre de calcium, mais aussi réaliser la séparation et la purification des ions de calcium et de magnésium, fournissant ainsi une solution économique et respectueuse de l'environnement pour la production de carbonate de calcium.

Application d'un filtre-presse à membrane pour la déshydratation de la poudre de calcium