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Russian Filtre à feuilles vertical
Composition structurelle du filtre à feuilles
Cet équipement se compose principalement d'un réservoir de filtration, de plaques filtrantes, d'un mécanisme de déchargement et d'un mécanisme de levage du couvercle. Les plaques filtrantes, qui constituent les éléments centraux du système de filtration, sont constituées d'un treillis en acier inoxydable multicouche. Comparé à d'autres systèmes de filtration fermés présentant la même surface de filtration, cet appareil se distingue par un encombrement plus réduit ; son orientation verticale facilite l'évacuation du gâteau de filtration par vibration.
L'élément filtrant de type « feuille » est généralement constitué de cinq couches de treillis métallique à maillage variable, assemblées par rivetage et encadrées par une bordure rectangulaire ou circulaire en acier inoxydable. La densité de maillage augmente des couches extérieures vers les couches intérieures. Les deux couches les plus extérieures sont en acier inoxydable 316, tandis que les trois couches intérieures sont en acier inoxydable 304. La partie inférieure de la feuille filtrante s'insère dans l'orifice de refoulement du collecteur de filtrat, un joint en caoutchouc assurant une étanchéité parfaite.
Principe de fonctionnement du filtre à lamelles verticales
Le liquide à filtrer pénètre dans la cuve de filtration étanche par l'intermédiaire de la pompe d'alimentation. Sous pression, le liquide traverse la maille du filtre depuis l'extérieur des lamelles vers l'intérieur, tandis que les particules solides sont retenues à la surface.
Au fur et à mesure que le processus de filtration se poursuit, le gâteau de filtration à la surface de la maille s'épaissit progressivement, formant une couche de filtration plus stable. Le liquide clarifié s'écoule par des canaux internes et est évacué par la sortie. Pour les matériaux nécessitant une plus grande précision de filtration, des adjuvants de filtration tels que la terre de diatomées ou la perlite peuvent être utilisés pour pré-enduire les feuilles filtrantes et former une couche de filtration.
Une fois la filtration terminée, de l'air est injecté par l'orifice de trop-plein afin d'évacuer davantage de liquide résiduel de l'équipement et de réduire la teneur en humidité du gâteau de filtration. Ensuite, le mécanisme de vibration est activé pour détacher le gâteau de filtration des surfaces des feuilles filtrantes, ce qui permet de l'évacuer par l'orifice de décharge inférieur.
Le filtre à lamelles verticales ne doit être nettoyé qu'une fois par mois.
Caractéristiques et avantages du filtre à feuilles vertical
L'élément filtrant vertical est constitué d'un tamis composite en acier inoxydable, qui présente les avantages suivants : résistance à la corrosion, facilité de nettoyage et longue durée de vie (2 à 3 ans). Il est donc nettement plus performant que les toiles filtrantes traditionnelles, ne se bouche pas facilement et nécessite peu d'entretien.
La conduite est raccordée à un filtre entièrement fermé. Par rapport au filtre à ciel ouvert des filtres à plaques et à cadres traditionnels, le matériau filtrant entièrement fermé n'est pas pollué, ne se volatilise pas, présente une faible perte de matière et est de meilleure qualité.
La toile filtrante du filtre à feuilles sous pression vertical est nettoyée une fois par mois, et il n'est pas nécessaire de la remplacer avant trois ans d'utilisation normale. Par rapport au filtre à plaques et cadres traditionnel, le filtre à feuilles sous pression ne nécessite qu'un seul nettoyage après chaque cycle de filtration, et la toile filtrante ne doit être remplacée qu'une fois tous les 3 à 5 jours, ce qui réduit les coûts de main-d'œuvre et les coûts de production.
Le filtre-presse à feuilles vertical est équipé d'un dispositif de déchargement des scories par vibration, qui permet d'évacuer automatiquement les scories sans intervention manuelle. Comparé au filtre à plaques et cadres traditionnel, qui nécessite un déchargement manuel des scories, le filtre-presse à feuilles vertical offre un haut degré d'automatisation, ce qui permet de gagner du temps. L'efficacité de la production est ainsi améliorée et les coûts de production réduits.
Paramètres du filtre à feuilles vertical
| Modèle | Surface de filtration (m²) | Volume du gâteau de filtration (L) | Capacité de traitement de l'huile alimentaire (t/h) | Capacité de traitement de la résine (t/h) | Capacité de traitement des boissons (t/h) | Pression nominale (MPa) | Pression maximale (MPa) | Température de fonctionnement (℃) | Volume du récipient filtrant (L) | Poids de la machine (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DWL-2 | 2 | 30 | 0.4–0.6 | 1–1.5 | 1–3 | 0.1–0.4 | 0.6 | ≤ 150 | 120 | 300 |
| DWL-4 | 4 | 60 | 0.5–1.2 | 2–3 | 2–5 | 250 | 400 | |||
| DWL-8 | 8 | 105 | 1–1.8 | 3–6 | 4–7 | 420 | 600 | |||
| DWL-10 | 10 | 150 | 1.6–3 | 5–8 | 6–9 | 800 | 900 | |||
| DWL-12 | 12 | 240 | 2–4 | 6–9 | 8–11 | 1000 | 1100 | |||
| DWL-15 | 15 | 300 | 3–5 | 7–12 | 10–13 | 1300 | 1300 | |||
| DWL-20 | 20 | 400 | 4–6 | 9–15 | 12–17 | 1680 | 1700 | |||
| DWL-25 | 25 | 500 | 5–7 | 12–19 | 16–21 | 1900 | 2000 | |||
| DWL-30 | 30 | 600 | 6–8 | 14–23 | 19–25 | 2300 | 2500 |
Applications du filtre à feuilles à pression verticale
Pétrochimie : polyéther, diesel, huile lubrifiante, huile blanche, huile de transformateur
Huile minérale et huile de base : ester de dibutyle, ester de dioctyle
Graisse : pétrole brut, huile de dérive, huile de gazéification, huile d'hivernage, etc.
Aliments : gélatine, huile de salade, amidon, sirop, glutamate monosodique, lait, etc.
Produits pharmaceutiques : peroxyde d'hydrogène, vitamine C, glycérine, etc.
Revêtements : vernis, peinture à base de résine, laque véritable, vernis 685, etc.
Filtre à lamelles verticales – Produit fini
