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Russian Filtre-presse à membrane
- Déshydratation par compression à membrane
- Réduction de la teneur en humidité du gâteau de filtration
- Une efficacité de filtration supérieure
- Convient aux boues à forte teneur en eau
Qu'est-ce qu'un filtre-presse à membrane ?
Contrairement aux filtres-presses à chambres classiques, les filtres-presses à membranes intègrent une étape de pressage secondaire après le processus de filtration. Plus précisément, des membranes élastiques sont installées de part et d'autre des plaques filtrantes ; l'injection d'air comprimé ou d'eau provoque l'expansion des membranes, qui exercent alors une pression supplémentaire sur le gâteau de filtration, ce qui permet d'obtenir un gâteau plus sec.
De plus, la disposition des plaques filtrantes dans un filtre-presse à membranes diffère de celle d'un filtre-presse classique, puisqu'elle consiste en une alternance de plaques à membranes et de plaques de chambre.
Comment fonctionne un filtre-presse à membrane ?
Les filtres-presses à membrane intègrent une étape de pressage secondaire qui suit le processus de filtration classique afin d'obtenir un gâteau de filtration plus sec.
ÉTAPE 01
Alimentation
La boue est acheminée vers les chambres de filtration par la pompe d'alimentation.
ÉTAPE 02
Filtration
Les particules solides sont retenues par la toile filtrante, tandis que le filtrat la traverse et s'écoule.
ÉTAPE 03
Compression de la membrane
De l'air comprimé ou de l'eau dilate les plaques de la membrane afin de comprimer à nouveau le gâteau de filtration.
ÉTAPE 04
Déchargement du gâteau
Le gâteau de filtration obtenu après le deuxième pressage est plus sec et plus facile à évacuer.
Paramètres du filtre-presse à membrane
- Pression d'alimentation : 0,8-1,6 MPa
- Pression hydraulique : 16–18 MPa
- Pression de compression du diaphragme : 1,2-2,0 MPa
- Les caractéristiques techniques suivantes sont fournies à titre indicatif uniquement. N'hésitez pas à nous contacter pour obtenir des informations sur d'autres modèles.
| Modèle | Filtre zone (m²) | Taille de la plaque (mm) | Épaisseur du gâteau (mm) | Volume de la chambre de filtration (L) | Quantité de plaques (pcs). | Pression de filtration (Mpa) | Puissance du moteur (Kw) | Poids (Kg) | Dimensions LxLxH(mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| XMGY30/870-U | 30 | 870*870 | ≤35 | 498 | 23 | ≤0.8 | 4 | 3046 | 3880*1250*1300 |
| XMGY40/870-U | 40 | 870*870 | ≤35 | 623 | 29 | ≤0.8 | 4 | 3593 | 4270*1250*1300 |
| XMGY50/1000-U | 50 | 1000*1000 | ≤35 | 776 | 27 | ≤0.8 | 4 | 4352 | 4270*1500*1400 |
| XMGY60/1000-U | 60 | 1000*1000 | ≤35 | 943 | 33 | ≤0.8 | 4 | 4480 | 4770*1500*1400 |
| XMGY100/1000-U | 100 | 1000*1000 | ≤35 | 1608 | 57 | ≤0.8 | 4 | 6555 | 6410*1500*1400 |
| XMGY120/1000-U | 120 | 1000*1000 | ≤35 | 1941 | 69 | ≤0.8 | 4 | 7466 | 7260*1500*1400 |
| XMGY120/1250-U | 120 | 1250*1250 | ≤40 | 2391 | 45 | ≤0.8 | 5.5 | 12600 | 6060*1800*1600 |
| XMGY150/1250-U | 150 | 1250*1250 | ≤40 | 2911 | 55 | ≤0.8 | 5.5 | 13620 | 6820*1800*1600 |
| XMGY160/1250-U | 160 | 1250*1250 | ≤40 | 3119 | 59 | ≤0.8 | 5.5 | 14470 | 7130*1800*1600 |
| XMGY200/1500-U | 200 | 1500*1500 | ≤40 | 3809 | 49 | ≤0.8 | 11 | 26120 | 7140*2200*1820 |
| XMGY250/1500-U | 250 | 1500*1500 | ≤40 | 4723 | 61 | ≤0.8 | 11 | 26930 | 7730*2200*1820 |
| XMGY400/1500-U | 400 | 1500*1500 | ≤40 | 7618 | 99 | ≤0.8 | 11 | 31500 | 11260*2200*1820 |
| XMGY1000/2000-U | 1000 | 2000*2000 | ≤40 | 19651 | 141 | ≤0.8 | 15 | 70780 | 18530*3000*2500 |
Pourquoi choisir un filtre-presse à membrane ?
Par rapport à un filtre-presse à chambres classique, le pressage par membrane permet une déshydratation plus poussée et offre un meilleur rendement.
Réduire la teneur en humidité du gâteau de filtration
Après la phase initiale de filtration, le filtre-presse à membrane utilise ses plaques à membrane pour comprimer le gâteau de filtration, ce qui permet d'éliminer davantage d'humidité et d'obtenir une teneur en humidité finale comprise entre 30% et 60%.
Pour les boues à forte teneur en eau
Les filtres-presses à chambre standard offrent des performances de déshydratation limitées, tandis que les filtres-presses à membrane sont mieux adaptés aux applications nécessitant des gâteaux de filtration plus secs.
Déchargement plus aisé du gâteau de filtration
Après la compression par membrane, le gâteau de filtration est plus compact et structurellement intact, ce qui facilite son évacuation — une caractéristique particulièrement avantageuse pour les systèmes automatiques de changement de plaques et les opérations de production en continu.
Vidéo de test d'un filtre-presse à membrane
Chaque filtre-presse est soumis à des essais avant expédition afin de garantir son bon fonctionnement.
Contrôle en usine avant livraison
Avant l'expédition, chaque filtre-presse à membranes est soumis à des essais visant à vérifier le bon fonctionnement du système hydraulique, de l'armoire de commande, du mécanisme de déplacement des plaques et de l'ensemble de la machine.
- Essai du système hydraulique
- Inspection de l'armoire électrique
- Opération de déplacement de plaques
- Plateau d'égouttage, fonctionnement du convoyeur à bande
- Contrôle de fonctionnement de la machine
Projets de presses à filtres à membrane pour des clients internationaux
Des filtres-presses fabriqués pour des clients issus de différents pays et secteurs d'activité.
Filtre-presse FAQ
Un filtre-presse à membrane intègre une étape de pressage secondaire qui suit le processus de filtration standard. Ses plaques filtrantes à membrane se dilatent sous l'effet de l'air comprimé ou de la pression de l'eau afin de comprimer davantage le gâteau de filtration ; par rapport à un filtre-presse à chambres standard, cette méthode permet de réduire la teneur en humidité du gâteau de filtration.
Un filtre-presse à membrane peut-il réduire la teneur en humidité du gâteau de filtration ?
Oui. Une fois la filtration terminée, le processus de pressage par membrane permet d'éliminer davantage d'humidité du gâteau de filtration. La teneur en humidité du gâteau de filtration dans un filtre-presse à chambres classique est comprise entre 50 et 75%, tandis que celle obtenue avec un filtre-presse à membrane se situe entre 30 et 60%.
La pression de compression dépend des propriétés du matériau et des exigences du procédé. De l'air comprimé ou de l'eau peuvent être utilisés pour dilater la membrane. En règle générale, la pression de compression de la membrane est de 1,2 MPa ; nos ingénieurs vous recommanderont la pression appropriée en fonction du type de boue, de la teneur en humidité souhaitée du gâteau de filtration et des conditions d'exploitation.
Les filtres-presses à membrane sont recommandés lorsque l'on recherche des gâteaux de filtration plus secs et une efficacité de filtration supérieure. Ils sont particulièrement adaptés aux applications impliquant des boues à forte teneur en humidité, des suspensions à particules fines, des matières visqueuses, des résidus miniers, des boues chimiques et le traitement des eaux usées industrielles.
Afin de vous recommander un modèle adapté, veuillez nous fournir les informations suivantes : matière à filtrer, teneur en solides, capacité de traitement, nombre d'heures de fonctionnement par jour, taux d'humidité souhaité du gâteau de filtration, tension électrique sur site, ainsi que la nécessité ou non d'un système automatique de retrait des plaques, de lavage des toiles, d'un bac d'égouttage ou d'un convoyeur à bande.