Causes et solutions pour les blocages des plaques de la presse à filtre

Causes et solutions pour les blocages des plaques de la presse à filtre

Le dispositif de déplacement automatique des plaques est un composant essentiel d'un filtre-presse pour le déchargement automatique du gâteau. Dans des circonstances normales, le dispositif d'ouverture des plaques ouvre séquentiellement les plaques filtrantes selon un programme prédéfini, ce qui entraîne la chute automatique du gâteau de filtration, améliorant ainsi l'efficacité du déchargement et réduisant les opérations manuelles.

Cependant, dans la pratique, certains utilisateurs rencontrent des problèmes tels que le mauvais fonctionnement du dispositif de déplacement des plaques, le blocage, l'impossibilité de tirer, l'arrêt à mi-chemin ou le fait de ne pas tirer les plaques jusqu'à leur position désignée. L'identification et la résolution rapides des causes peuvent réduire les temps d'arrêt et assurer un fonctionnement stable du filtre-presse.

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Disposition ou déformation irrégulière des plaques filtrantes

Les plaques filtrantes sont les cibles directes du système de traction automatique des plaques. Si les plaques filtrantes ne sont pas bien disposées, ou si certaines d'entre elles sont déformées ou de travers, le dispositif de déplacement des plaques rencontrera facilement des obstacles, ce qui entraînera un blocage ou une incapacité à se déplacer.

Solution :

Il faut d'abord vérifier que les plaques filtrantes sont bien disposées et que les pattes des deux côtés des plaques filtrantes sont correctement positionnées sur le rail de la poutre principale. Si des plaques filtrantes individuelles sont inclinées, elles doivent être redressées manuellement avant de redémarrer le système de traction des plaques. Les plaques filtrantes manifestement déformées, fissurées ou dont les pattes sont très usées doivent être remplacées rapidement pour éviter d'affecter le fonctionnement de l'ensemble du mécanisme de traction des plaques.

Débris sur le rail du faisceau principal

Après un fonctionnement prolongé, des boues, des résidus de filtration, des fragments de gâteau de filtration ou d'autres débris peuvent s'accumuler sur le rail de la poutre principale du filtre-presse. Si le rail n'est pas propre, la résistance à l'avancement de l'agitateur de plaques augmentera, entraînant un mouvement irrégulier et, dans les cas les plus graves, un blocage.

Ce type de problème est fréquent lors du traitement de matières visqueuses, de résidus miniers, de boues de pierre et de boues municipales.

Solution :

Après l'arrêt, nettoyez le rail de la poutre principale et la zone de roulement de l'interrupteur à plaque, en particulier les points de contact avec les pattes de la plaque filtrante. Maintenez la surface de la voie propre et exempte de toute accumulation évidente. Pour les sites sujets à l'accumulation de boues, il est recommandé de vérifier l'état de la voie à chaque poste et de la nettoyer régulièrement afin d'éviter que de petits problèmes ne s'accumulent et n'entraînent une défaillance de l'équipement.

Usure de la chaîne de traction et des engrenages

Les systèmes de traction automatiques se composent généralement d'un moteur, d'un réducteur, d'une chaîne, d'engrenages et d'un chariot de traction. Si la chaîne est lâche, si les engrenages sont usés ou si les roulements sont endommagés, des vibrations, des blocages, des bruits anormaux ou un positionnement imprécis peuvent se produire au cours du processus de traction.

Solution :

Vérifiez la tension de la chaîne, assurez-vous que les engrenages s'engrènent correctement et vérifiez que les roulements ne sont pas insuffisants ou endommagés. Si la chaîne est trop lâche, réglez le dispositif de tension de manière appropriée ; si les engrenages ou la chaîne sont très usés, remplacez-les rapidement. Lubrifier régulièrement les composants de la transmission afin de réduire l'usure et d'améliorer la stabilité opérationnelle.

Dysfonctionnement de l'interrupteur de fin de course ou du capteur

Les systèmes automatiques à plateau tirant s'appuient sur des interrupteurs de fin de course, des détecteurs de proximité ou des capteurs pour déterminer la position du chariot. Si la position du capteur est erronée, si le câblage est lâche ou si le signal est instable, le système de commande peut mal évaluer la position, ce qui entraîne une pause, une répétition ou une interruption de l'action de la plaque de traction.

Solution :

Vérifiez si les interrupteurs de fin de course et les capteurs sont desserrés, si leur position d'installation est correcte et s'il y a de la boue ou de l'humidité sur la surface qui affecte la détection. Vérifiez si les connexions de câblage sont lâches, cassées ou si le contact est mauvais. Si le capteur est endommagé, remplacez-le immédiatement par le même modèle ou un modèle équivalent.

Dysfonctionnement du moteur, de la boîte de vitesses ou du système de contrôle

Une puissance insuffisante du moteur, une défaillance du réducteur, un mauvais fonctionnement des contacteurs ou des problèmes au niveau des composants internes de l'armoire de commande peuvent également être à l'origine d'une opération d'arrachage automatique des plaques instable.

Solution :

Vérifiez si le moteur démarre normalement, si la tension est stable et si la boîte de vitesses présente des fuites d'huile ou des bruits anormaux. Vérifiez que les contacteurs, les relais thermiques, l'automate, le convertisseur de fréquence et les autres composants de l'armoire de commande ne présentent pas d'alarmes ou de dommages. Les problèmes électriques doivent être inspectés par un électricien professionnel ou des techniciens du fabricant de l'équipement afin d'éviter d'autres dysfonctionnements dus à des erreurs de manipulation.

Entretien courant inadéquat

Les systèmes d'extraction automatique des plaques impliquent le fonctionnement coordonné de composants mécaniques, électriques et hydrauliques. Si la maintenance est négligée pendant une période prolongée, les problèmes de blocage augmenteront progressivement.

Solutions :

• Vérifier l'état de propreté de la piste à chaque période de travail.
• Lubrifiez régulièrement la chaîne, les engrenages et les roulements.
• Vérifier que les plaques filtrantes sont bien disposées.
• Vérifier que les interrupteurs de fin de course et les capteurs sont solidement fixés.
• Vérifier régulièrement le niveau et la qualité de l'huile hydraulique.

Conclusion

Si le changeur de plaques se bloque fréquemment, il est recommandé d'inspecter soigneusement chaque pièce pour trouver la cause spécifique. Pour différents matériaux et conditions sur site, il est également possible d'ajuster le temps de filtration, le temps de pressage, le tissu filtrant et le floculant en fonction de la situation de détachement du gâteau de filtration.

Un bon entretien du dispositif de déplacement des plaques peut améliorer l'efficacité du déchargement du gâteau du filtre-presse, réduire les opérations manuelles, prolonger la durée de vie de l'équipement et assurer un fonctionnement plus stable de l'ensemble du système de séparation solide-liquide.