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Russian Causes et solutions pour le basculement des plaques filtrantes dans les filtres-presses
En tant que dispositif de filtrage, les filtres-presses à chambre sont largement utilisés dans diverses industries telles que la métallurgie, la pétrochimie, la médecine et la protection de l'environnement. Avec l'essor de l'industrie de la protection de l'environnement ces dernières années, divers types de filtres-presses ont été plus largement utilisés, mais les niveaux des fabricants d'équipements sont différents, et les utilisateurs ont relativement peu d'expérience accumulée, ce qui entraîne de nombreux problèmes dans la production quotidienne de filtres-presses qui ne sont pas bien résolus, entravant ainsi le développement rapide de l'industrie.
Le basculement de la plaque du filtre est le problème le plus courant dans le fonctionnement des filtres-presses. En tant que composant principal du filtre-presse, son inclinaison, lorsqu'elle atteint un certain degré, affecte la production normale de déchargement. Plus grave encore, la plaque filtrante sera endommagée pendant le processus de pressage. Par conséquent, ce défaut d'inclinaison doit être résolu pour garantir une production normale. Voici les causes et les solutions du basculement de la plaque filtrante.
Force inégale sur la plaque filtrante
Pendant le fonctionnement du filtre-presse, si la répartition de la pression sur les deux côtés de la plaque filtrante est inégale, la plaque filtrante s'incline. Cela peut être dû à une installation inégale du tissu filtrant ou à l'obstruction de l'orifice d'alimentation, ce qui entraîne une alimentation plus importante d'un côté.
Solution : Vérifiez que le tissu filtrant est installé à plat, que l'orifice d'alimentation n'est pas obstrué et nettoyez régulièrement le système d'alimentation.
La plaque filtrante elle-même est déformée
La plaque filtrante peut être déformée en raison d'une pression élevée à long terme ou d'un fonctionnement incorrect (tel qu'un fonctionnement en surcharge), ce qui l'empêche de s'aligner correctement.
Solution : Vérifier la planéité de la plaque filtrante et remplacer à temps la plaque filtrante déformée.
La plaque filtrante n'est pas nettoyée
Le gâteau de filtration résiduel ou le matériau sous la plaque de filtration n'est pas nettoyé complètement, ce qui fait basculer le filtre-presse lorsqu'il est pressé. Si cela se produit pendant une longue période, le cadre se déformera ou se déplacera.
Solution : Vérifiez régulièrement la propreté de la zone située sous la plaque filtrante et augmentez la fréquence du nettoyage manuel ou automatique après le déchargement. Vous pouvez envisager de configurer un dispositif de nettoyage automatique (tel que la vibration de la plaque filtrante ou un système de pulvérisation) pour améliorer l'efficacité du nettoyage.
Usure ou déformation de la piste de glissement de la plaque filtrante
Si le rail de glissement de la plaque filtrante est usé ou déformé après une utilisation prolongée, la plaque filtrante sera bloquée lors du glissement et basculera.
Solution : Vérifiez régulièrement la rectitude de la glissière et réparez-la ou remplacez-la si nécessaire.
Hauteur d'installation imprécise de la poignée de la plaque filtrante
La hauteur d'installation de la poignée de la plaque filtrante s'écarte de la plage d'erreur normale, ce qui entraîne un alignement insuffisant pendant le fonctionnement.
Solution : Vérifiez que la hauteur d'installation de la poignée de toutes les plaques filtrantes est cohérente et ajustez-la à la hauteur standard spécifiée dans le manuel de l'équipement. Utilisez des outils spéciaux pour mesurer l'erreur d'installation et assurez-vous que la poignée se trouve dans la plage autorisée.
Mesures préventives globales
- Maintenance quotidienne : Établir des registres de fonctionnement de l'équipement, enregistrer l'état d'usure des plaques filtrantes et des composants clés, et effectuer une maintenance en temps voulu.
- Étalonnage régulier : Calibrez régulièrement l'équipement, en particulier les composants clés tels que les glissières, les poignées des plaques filtrantes et les systèmes de compression.
- Optimiser les spécifications d'exploitation : Former les opérateurs, souligner l'importance du nettoyage après le déchargement et éviter les pertes d'équipement dues à des erreurs de manipulation.