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Russian Processus de production des plaques filtrantes
En tant qu'élément central du filtre-presse, la qualité de conception de la plaque filtrante est étroitement liée à l'effet de filtration du filtre-presse. La production de la plaque filtrante est un processus complexe qui implique plusieurs étapes clés, notamment la fusion à chaud, le façonnage du moule, le découpage à la machine, le découpage manuel et le façonnage du produit fini. Le processus suivant est le processus de production détaillé de la plaque filtrante du filtre-presse.
Stockage des matières premières
Le matériau principal de la plaque filtrante est le polypropylène. Nos plaques filtrantes utilisent des matières premières de haute qualité pour produire des plaques filtrantes de haute qualité.
Fusion à chaud
Il s'agit de la première étape de la production de plaques filtrantes. Au cours de cette étape, le matériau souhaité (généralement un plastique polymère tel que le polypropylène) est chauffé jusqu'à l'état fondu. Le processus de fusion à chaud doit être contrôlé dans une fourchette de température spécifique afin que le matériau puisse s'écouler et se former correctement au cours de l'étape suivante de mise en forme du moule.
Façonnage des moules
Le plastique fondu est injecté dans un moule de plaque filtrante conçu à l'avance. Le moule détermine la forme finale, la taille et les détails de la plaque filtrante. La mise en forme du moule est un processus délicat qui nécessite de s'assurer que le matériau remplit uniformément chaque partie du moule afin d'éviter tout défaut.
Mise en forme du produit fini
La dernière étape consiste à façonner la plaque filtrante finie, un processus qui garantit que la plaque filtrante conserve sa forme et possède la résistance mécanique et chimique requise. La plaque filtrante formée est placée dans une machine spécifique et une pression supplémentaire est appliquée pour assurer la stabilité et la durabilité de la plaque filtrante.
Découpage à la machine
Une fois que le plastique a refroidi et s'est solidifié dans le moule, la plaque filtrante formée doit être retirée du moule. Il peut y avoir un excès de matériau sur le bord de la plaque filtrante formée, qui doit être traité par une machine de découpe. L'ébavurage est un processus automatisé qui permet de nettoyer rapidement et efficacement les bords des plaques filtrantes.
Parage manuel
Après l'ébarbage à la machine, un ébarbage manuel est également nécessaire. Il s'agit d'un processus plus délicat au cours duquel les ouvriers inspectent et éliminent manuellement les bavures ou les parties inégales restantes afin de garantir la qualité et l'aspect des plaques filtrantes.
Essai sur plaque filtrante
Une fois la plaque filtrante fabriquée, chaque plaque filtrante à membrane est testée. La plaque filtrante de la photo a été remplie d'eau pour vérifier si elle présente des fuites et si elle peut résister à une pression importante. La production de la plaque filtrante est terminée après le test.
Entrepôt de produits
Les plaques filtrantes produites sont placées uniformément dans l'entrepôt. Dans l'atelier des produits finis, on peut voir des plaques filtrantes de haute qualité, de différents types et tailles.
